Dongguan Portable Tools ເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນສະຖານທີ່, ພວກເຮົາອອກແບບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວັບໄຊ, ລວມທັງເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນແບບພົກພາ, ເຄື່ອງຫັນຫນ້າແປນແບບພົກພາ, ເຄື່ອງໂມ້ແບບເຄື່ອນທີ່ແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆໃນເວັບໄຊຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ. ODM / OEM ແມ່ນຍິນດີຕ້ອນຮັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ຢູ່ໃນເວັບໄຊແຖບຫນ້າເບື່ອເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນແບບພົກພາ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໃຫ້ແຖບເຈາະໄດ້ເຖິງ 2000-12000 ແມັດຕາມຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຫນ້າເບື່ອສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຈາກ 30mm-250mm ອີງຕາມສະຖານະການການບໍລິການສະຖານທີ່.
ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງແຖບເຈາະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ວັດສະດຸຜະລິດ: ທໍາອິດ, ອີງຕາມຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງແຖບເຈາະທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸຕັດ.
ການຄ້ອນຕີ: ຄ້ອນຕີວັດສະດຸຕັດເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ: ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວ annealing, ຄວາມກົດດັນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນວັດສະດຸໄດ້ຖືກລົບລ້າງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸແມ່ນປັບປຸງ.
ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ: ປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງກົນຈັກເບື້ອງຕົ້ນ, ລວມທັງການຫັນ, milling ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງພື້ນຖານຂອງແຖບເຈາະ.
ການດັບແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ໂດຍຜ່ານການ quenching ແລະ tempering, ອຸປະກອນການໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານສູງ.
ການສໍາເລັດຮູບ: ໂດຍຜ່ານການຂັດແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ແຖບເຈາະໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
tempering ອຸນຫະພູມສູງ: ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ການຂັດ: ປະຕິບັດການຂັດສຸດທ້າຍຂອງແຖບເຈາະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.
Tempering: Tempering ແມ່ນປະຕິບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຄົງທີ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.
Nitriding: ດ້ານຂອງແຖບເຈາະແມ່ນ nitrided ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ການເກັບຮັກສາ (ການຕິດຕັ້ງ): ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດ, ແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອຈະຖືກເກັບໄວ້ຫຼືຕິດຕັ້ງໂດຍກົງສໍາລັບການນໍາໃຊ້.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການຈັດການຄວາມຮ້ອນສໍາລັບແຖບເຈາະ
ແຖບເຈາະແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບສູງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ 40CrMo. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະກອບມີການປົກກະຕິ, tempering ແລະ nitriding. Normalizing ສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ; tempering ສາມາດລົບລ້າງຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ; nitriding ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອ
ບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອລວມມີການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ວິທີການຕັດຫຼາຍດ້ານສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ແຜ່ນຕັດຫນ້າເບື່ອ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເພື່ອຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມແລະການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການແມ່ນຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການ nitriding ແຂງແມ່ນສໍາຄັນ, ແລະຄຸນນະພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍຜ່ານການທົດສອບແລະການປັບຂະບວນການ.
ແຖບເບື່ອແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ມັນອີງໃສ່ສອງປຸ່ມຄູ່ມືເພື່ອນໍາທາງແລະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າແລະຖອຍຫລັງຕາມແກນເພື່ອບັນລຸອາຫານຕາມແກນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, spindle ເປັນຮູດໍາເນີນການ rotary motion ຜ່ານ torque ສົ່ງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການຫມຸນ circumferential. ແຖບເຈາະແມ່ນແກນຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງມັນມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການວິເຄາະແລະສຶກສາຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງແຖບເຈາະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອ
ແຖບເຈາະແມ່ນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບສາຍສົ່ງຕົ້ນຕໍແລະຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງງໍ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຜົນກະທົບ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແຖບຫນ້າເບື່ອມີຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍໃນຫຼັກແລະຄວາມແຂງພຽງພໍໃນດ້ານ. ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນຂອງ 38CrMoAlA, ເປັນເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ, ແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Cr, Mo, ແລະ Al ສາມາດເປັນໄລຍະການກະຈາຍທີ່ສັບສົນກັບຄາບອນແລະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນ matrix. ເມື່ອຖືກຄວາມກົດດັນພາຍນອກ, ມັນມີບົດບາດເປັນອຸປະສັກກົນຈັກແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການເພີ່ມ Cr ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນ nitriding ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກ; ນອກຈາກນັ້ນຂອງ Al ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນ nitriding ແລະປັບປຸງເມັດພືດ; Mo ສ່ວນໃຫຍ່ກໍາຈັດຄວາມເສື່ອມຂອງເຫລໍກ. ຫຼັງຈາກປີຂອງການທົດສອບແລະການສໍາຫຼວດ, 38CrMoAlA ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຕົ້ນຕໍຂອງແຖບເຈາະແລະປະຈຸບັນເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບວັດສະດຸແຖບເຈາະ.
boring bar ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຈັດແລະຫນ້າທີ່
ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: normalizing + tempering + nitriding. ເບື່ອ bar nitriding ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກນ bar boring ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນ, ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ nitriding, ແລະກະກຽມໂຄງສ້າງສໍາລັບຊັ້ນ nitriding ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແຖບເຈາະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະ nitriding, ຄື normalizing ແລະ tempering.
(1) ປົກກະຕິ. ການປົກກະຕິແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນໃນໄລຍະເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນດ້ວຍອາກາດ. ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໄວ. ຫຼັງຈາກ normalizing, ໂຄງສ້າງປົກກະຕິແມ່ນ blocky "ferrite + pearlite", ໂຄງສ້າງສ່ວນໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນປັບປຸງ. ການເຮັດວຽກເຢັນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະ normalizing, ແຕ່ຊັ້ນ oxidation ແລະ decarburization ທີ່ຜະລິດໂດຍການ normalizing ຈະນໍາໄປສູ່ການດ້ອຍໂອກາດເຊັ່ນ: ເພີ່ມຂຶ້ນ brittleness ແລະຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກ nitriding, ດັ່ງນັ້ນການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງທີ່ພຽງພໍຄວນໄດ້ຮັບການປະໄວ້ໃນຂະບວນການ normalizing.
(2) ອຸນຫະພູມ. ປະລິມານການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກ normalizing ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຕັດ. ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການ nitriding, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍາບຄາຍ. Tempering ແມ່ນ tempering ອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກ quenching, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນ troostite ດີ. ພາກສ່ວນຫຼັງຈາກ tempering ມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ. ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tempered.
(3) ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂຄງສ້າງ matrix normalizing ແລະໂຄງສ້າງ matrix "normalizing + tempering". ໂຄງສ້າງ matrix ຫຼັງຈາກ normalizing ແມ່ນ blocky ferrite ແລະ pearlite, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງ matrix ຫຼັງຈາກ "normalizing + tempering" ແມ່ນໂຄງສ້າງ troostite ທີ່ດີ.
(4) Nitriding. Nitriding ແມ່ນວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງຕົ້ນສະບັບ. ເຫຼັກກ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍ chromium, molybdenum ຫຼືອາລູມິນຽມຈະບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ຂ້ອນຂ້າງທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກ nitriding. ຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກ nitriding: ① ດ້ານຂອງ workpiece ແມ່ນສີເງິນ - ສີຂີ້ເຖົ່າແລະ matte. ② ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນ≥1 000HV, ແລະຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກ grinding ແມ່ນ≥900HV. ③ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ nitriding ແມ່ນ ≥0.56mm, ແລະຄວາມເລິກຫຼັງຈາກການກັດແມ່ນ> 0.5mm. ④ ການຜິດປົກກະຕິ nitriding ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ runout ≤0.08mm. ⑤ Brittleness ລະດັບ 1 ຫາ 2 ມີຄຸນວຸດທິ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ແລະມັນດີກວ່າຫຼັງຈາກ grinding.
(5) ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງລະຫວ່າງ "ປົກກະຕິ + nitriding" ແລະ "ປົກກະຕິ + tempering + nitriding". ຜົນກະທົບຂອງ nitriding ຂອງ "ປົກກະຕິ + quenching ແລະ tempering + nitriding" ແມ່ນດີກ່ວາ "normalizing + nitriding". ໃນໂຄງສ້າງ nitriding ຂອງ "normalizing + nitriding", ມີ nitrides brittle ຮູບໃບເຂັມສອງໃບທີ່ຊັດເຈນແລະຫຍາບ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບການວິເຄາະປະກົດການຂອງຊັ້ນ nitriding shedding ຂອງ bars ເຈາະ.
ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບຂອງແຖບເຈາະ:
ຂະບວນການ: blanking → normalizing → drilling and rough turning center hole → rough turning → quenching and tempering → semi-finishing turning → rough grinding of outer circle → rough grinding of taper hole → scratching → milling of each groove → flaw detect → rough rough grinding of keyway grinding (reservance grinding) ວົງກົມ → ການຂັດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງຮູພາຍໃນ → nitriding → ການຂັດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງຮູ taper (ສະຫງວນການ grinding ອັນດີອະນຸຍາດ) → grinding ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງວົງນອກ (ສະຫງວນການ grinding ເງິນອຸດໜູນ) → grinding ຂອງ keyway → grinding ຂອງວົງນອກ → fine grinding ຂອງ taper hole → polishing.
ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂອງແຖບເຈາະ. ເນື່ອງຈາກແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອຕ້ອງໄດ້ຮັບການ nitrided, ສອງຂະບວນການວົງນອກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຈັດເປັນພິເສດ. ການຂັດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທໍາອິດແມ່ນຈັດລຽງກ່ອນ nitriding, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອວາງພື້ນຖານທີ່ດີສໍາລັບການປິ່ນປົວ nitriding. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຄວບຄຸມການອະນຸຍາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງແຖບເຈາະກ່ອນທີ່ຈະ grinding ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນ nitriding ຫຼັງຈາກ nitriding ແມ່ນສູງກວ່າ 900HV. ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການ nitriding, ການຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະ nitriding ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນພຽງແຕ່ສາມາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາການຜິດປົກກະຕິຕົ້ນສະບັບ. ຂະບວນການໂຮງງານຂອງພວກເຮົາກໍານົດວ່າເງິນອຸດຫນູນຂອງວົງນອກໃນໄລຍະການ grinding ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທໍາອິດແມ່ນ 0.07 ~ 0.1mm, ແລະຂະບວນການ grinding ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ສອງແມ່ນຈັດລຽງຫຼັງຈາກ grinding ລະອຽດຂອງຮູ tapered ໄດ້. ຂະບວນການນີ້ຕິດຕັ້ງແກນ grinding ໃນຂຸມ tapered, ແລະທັງສອງປາຍໄດ້ຖືກ pushed ຂຶ້ນ. ສົ້ນຫນຶ່ງຍູ້ຂຸມກາງຂອງໃບຫນ້າປາຍຂະຫນາດນ້ອຍຂອງແຖບເຈາະ, ແລະອີກປາຍຫນຶ່ງ pushes ຂຸມກາງຂອງແກນ grinding ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວົງນອກແມ່ນດິນກັບກອບສູນກາງຢ່າງເປັນທາງການ, ແລະຫຼັກການ grinding ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ. ເຄື່ອງ grinder spline ແມ່ນຫັນໄປ grind ທາງສໍາຄັນ. ການຂັດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ສອງຂອງວົງນອກແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ grinding ອັນດີຂອງວົງນອກສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຂັດອັນດີງາມຂອງ keyway ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີພື້ນຖານສໍາລັບການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງວົງນອກ, ອິດທິພົນຂອງ keyway ໃນລະຫວ່າງການ grinding ດີຂອງວົງນອກແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ.
ເສັ້ນທາງຫຼັກໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ grinder spline, ມີປາຍຫນຶ່ງປະເຊີນຫນ້າກັບຂຸມກາງຂອງໃບຫນ້າປາຍຂະຫນາດນ້ອຍຂອງແຖບເຈາະແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນປະເຊີນກັບຂຸມກາງຂອງແກນ grinding. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເມື່ອປີ້ງ, ເສັ້ນທາງຫຼັກແມ່ນຫັນຫນ້າຂຶ້ນ, ແລະການບິດເບືອນຂອງຮູບວົງມົນນອກແລະຄວາມຊື່ຂອງທິດທາງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບທາງລຸ່ມຂອງຮ່ອງ, ແລະມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ສອງດ້ານຂອງຮ່ອງ. ຖ້າເຄື່ອງ grinder ລົດໄຟຄູ່ມືຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື່ຂອງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຕາຍຂອງແຖບເຈາະຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊື່ຂອງ keyway. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງ grinder spline ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຊື່ແລະຂະຫນານຂອງ keyway.
ການຂັດແຜ່ນປ້າຍວົງກົມອັນດີຂອງແຖບເຈາະແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງ grinder ທົ່ວໄປ, ແລະວິທີການທີ່ໃຊ້ແມ່ນວິທີການຕັດສູນກາງເຄື່ອງມືຕາມລວງຍາວ.
ການແລ່ນອອກຈາກຂຸມ tapered ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງເຈາະ. ຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອງຮູ tapered ແມ່ນ: ① runout ຂອງຮູ tapered ກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ 0.005mm ໃນຕອນທ້າຍຂອງ spindle ແລະ 0.01mm ຢູ່ 300mm ຈາກທ້າຍ. ②ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງຮູ tapered ແມ່ນ 70%. ③ ຄ່າຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງຮູ tapered ແມ່ນ Ra = 0.4μm. ວິທີການສໍາເລັດຮູບຂອງຮູ tapered: ຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອອອກຈາກການອະນຸຍາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຕິດຕໍ່ຂອງຮູ tapered ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍການ grinding ຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການໂດຍກົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການທີສອງ, ເຊິ່ງແມ່ນການນໍາໃຊ້ຫມວກເພື່ອ clamp ດ້ານຫລັງຂອງແຖບເຈາະ M76X2-5g, ໃຊ້ກອບກາງເພື່ອກໍານົດວົງນອກ φ 110h8MF ຢູ່ດ້ານຫນ້າ, ໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີເພື່ອຈັດລຽງວົງນອກ φ 80js6, ແລະ grind ຮູ tapered ໄດ້.
ການຂັດແລະການຂັດແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍຂອງແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອ. ການຂັດສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຕໍ່າຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນອ່ອນກວ່າອຸປະກອນການເຮັດວຽກແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງມືການຫລໍ່ເຫລໍກຫລໍ່ (ເບິ່ງຮູບ 10), ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ workpieces ຕ່າງໆແລະເຄື່ອງ grinding ດີ, ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງ grinding ດີແລະຜົນຜະລິດສູງ, ແລະເຄື່ອງມື grinding ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ໃນຂະບວນການເຄື່ອງປີ້ນ, ນ້ໍາເຄື່ອງປີ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ມີບົດບາດໃນການປະສົມສານຂັດແລະ lubricating ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ, ແຕ່ຍັງມີບົດບາດທາງເຄມີເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການເຄື່ອງປີ້ນໄດ້. ມັນຈະຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຂອງຮູບເງົາ oxide ປະກອບຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະມີບົດບາດໃນການ smoothing ສູງສຸດຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະປົກປັກຮັກສາຮ່ອມພູໃນດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອແມ່ນປະສົມຂອງຜົງ corundum ສີຂາວຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊສີຂາວແລະນໍ້າມັນກາຊວນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າແຖບເຈາະໄດ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາຫຼັງຈາກການຂັດ, ພື້ນຜິວຂອງມັນຖືກຝັງດ້ວຍດິນຊາຍແລະເປັນສີດໍາ. ຫຼັງຈາກແຖບເຈາະໄດ້ຖືກປະກອບກັບ spindle ເປັນຮູ, ນ້ໍາສີດໍາໄຫຼອອກ. ເພື່ອລົບລ້າງການຂັດດິນຊາຍທີ່ຝັງຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງແຖບເຈາະ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງເພື່ອຂັດຫນ້າດິນຂອງແຖບເຈາະດ້ວຍສີຂຽວ chromium oxide. ຜົນກະທົບຕົວຈິງແມ່ນດີຫຼາຍ. ພື້ນຜິວຂອງແຖບເຈາະແມ່ນສົດໃສ, ສວຍງາມແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ການກວດກາແຖບເຈາະ
(1) ກວດສອບຄວາມຊື່ສັດ. ວາງເຕົາລີດຮູບຊົງຕົວ V ຄູ່ທີ່ມີຄວາມສູງເທົ່າກັນຢູ່ເທິງເວທີ 0 ລະດັບ. ວາງແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອໃສ່ກັບທາດເຫຼັກທີ່ມີຮູບຊົງ V, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງທາດເຫຼັກທີ່ມີຮູບຊົງ V ແມ່ນຢູ່ທີ່ 2/9L ຂອງφ 110h8MF (ເບິ່ງຮູບ 11). ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຊື່ຂອງຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງແຖບເຈາະແມ່ນ 0.01mm.
ທໍາອິດ, ໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີເພື່ອກວດເບິ່ງ isometry ຂອງຈຸດ A ແລະ B ທີ່ 2/9L. ການອ່ານຂອງຈຸດ A ແລະ B ແມ່ນ 0. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີການຍ້າຍແຖບເຈາະ, ວັດແທກຄວາມສູງຂອງຈຸດກາງແລະສອງຈຸດສຸດທ້າຍ a, b, ແລະ c, ແລະບັນທຶກຄ່າ; ຮັກສາແຖບເຈາະໃຫ້ຢູ່ທາງຂວາງ, ຫັນແຖບເຈາະ 90° ດ້ວຍມື, ແລະໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງຂອງຈຸດ a, b, ແລະ c, ແລະບັນທຶກຄ່າ; ຈາກນັ້ນຫັນແຖບໜ້າເບື່ອໄປ 90°, ວັດແທກຄວາມສູງຂອງຈຸດ a, b, ແລະ c, ແລະບັນທຶກຄ່າ. ຖ້າບໍ່ມີຄ່າທີ່ກວດພົບເກີນ 0.01mm, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າມັນມີຄຸນສົມບັດ, ແລະໃນທາງກັບກັນ.
(2) ກວດສອບຂະຫນາດ, ມົນ, ແລະຮູບທໍ່ກົມ. ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງແຖບເຈາະຖືກກວດສອບດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີພາຍນອກ. ແບ່ງຄວາມຍາວເຕັມຂອງພື້ນຜິວຂັດຂອງແຖບເຈາະ φ 110h8MF ເປັນ 17 ສ່ວນເທົ່າທຽມກັນ, ແລະໃຊ້ micrometer ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາມລໍາດັບຂອງ radial a, b, c, ແລະ d, ແລະລາຍຊື່ຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກຢູ່ໃນຕາຕະລາງການກວດກາແຖບເຈາະ.
ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບທໍ່ກົມຫມາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນທິດທາງດຽວ. ອີງຕາມຄ່າທາງນອນໃນຕາຕະລາງ, ຄວາມຜິດພາດຂອງ cylindricity ໃນທິດທາງຫນຶ່ງແມ່ນ 0, ຄວາມຜິດພາດໃນທິດທາງ b ແມ່ນ 2μm, ຄວາມຜິດພາດໃນທິດທາງ c ແມ່ນ 2μm, ແລະຄວາມຜິດພາດໃນທິດທາງ d ແມ່ນ 2μm. ພິຈາລະນາສີ່ທິດທາງຂອງ a, b, c, ແລະ d, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄ່າສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດ cylindricality ທີ່ແທ້ຈິງຂອງ2μm.
ຄວາມຜິດພາດຄວາມຮອບແມ່ນປຽບທຽບກັບຄ່າໃນແຖວຕັ້ງຂອງຕາຕະລາງ, ແລະຄ່າສູງສຸດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄ່າແມ່ນປະຕິບັດ. ຖ້າການກວດກາແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອລົ້ມເຫລວຫຼືຫນຶ່ງໃນບັນດາລາຍການເກີນຄວາມທົນທານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສືບຕໍ່ຂັດແລະຂັດຈົນກ່ວາມັນຜ່ານ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະອຸນຫະພູມຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ (ຖື micrometer) ກ່ຽວກັບຜົນການວັດແທກ, ແລະຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ລະເລີຍ, ຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງຄວາມຜິດພາດການວັດແທກ, ແລະເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າການວັດແທກຖືກຕ້ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຢູ່ໃນແຖບຫນ້າເບື່ອcustomzied, ຍິນດີຕ້ອນຮັບເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.
